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壓鑄模具的失效形式與模具設計要點

壓鑄模具的失效形式與模具設計要點

分類:
行業資訊
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來源:
發布時間:
2018/08/28 15:06

 1、壓鑄模具熱疲勞龜裂失效在壓鑄生產時,壓鑄模具反復受激冷激熱的作用,成型表面與其內部產生變形,相互牽扯而出現反復循環的熱應力,導致組織結構二損傷和喪失韌性,引發微裂紋的出現,并繼續擴展,一旦裂紋擴大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。為此,一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外,在壓鑄生產過程中壓鑄模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,以免出現早期龜裂失效。同時,要確保壓鑄模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中,多數的壓鑄模具失效是熱疲勞龜裂失效。

    2、碎裂失效在壓射力的作用下,壓鑄模具會在最薄弱處萌生裂紋,尤其是壓鑄模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋,當晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快,這對壓鑄模具的碎裂失效是很危險的因素。為此,一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,即使它在澆注系統部位,也必須打光。另外要求所使用的壓鑄模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。/3、熔融失效前面已講過,常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有純鋁壓鑄的,Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素,它們與壓鑄模具材料有較好的親和力,特別是Al易咬模。當壓鑄模具硬度較高時,則抗蝕性較好,而成型表面若有軟點,則對抗蝕性不利。但在實際生產中,溶蝕僅是壓鑄模具的局部地方,例內澆口直接沖刷的部位(型芯、型腔)易出現溶蝕現象,以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模
     本文來自河北冠都機械有限公司專業
低壓鑄造件

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